Thiết bị nung cảm ứng tần số trung bình 40KW để rèn thép đồng

Các ứng dụng chính:

1. Rèn đinh ốc với tạo hình

2. Rèn thanh thép

3. Gia nhiệt vòng thép

4. Xử lý nhiệt ống lót thép

5. Rèn ống thép lớn

Để tôi bánh răng, trục, ống, vòng bi, phụ kiện bơm, tấm thép, con lăn, v.v.

A. Gia nhiệt (rèn nóng, lắp nóng và nấu chảy):
1. Mục đích của rèn nóng là rèn các phôi ở một nhiệt độ nhất định (các vật liệu khác nhau yêu cầu

    nhiệt độ khác nhau) thành các hình dạng khác với sự trợ giúp của máy ép, máy rèn hoặc thiết bị khác,

    ví dụ như, vỏ đồng hồ, mặt bích đồng hồ, tay cầm, phụ kiện khuôn, đồ dùng nhà bếp và dao kéo được ép nóng,

    tác phẩm nghệ thuật, bộ phận tiêu chuẩn, ốc vít, bộ phận cơ khí được sản xuất, khóa đồng thau, đinh tán, chốt thép

    và chốt.
 

2. Liên kết nhiệt là sự kết nối của các kim loại khác nhau hoặc kim loại với phi kim loại bằng cách gia nhiệt theo

    nguyên tắc giãn nở nhiệt hoặc nóng chảy nhiệt, ví dụ: hàn nhúng lõi đồng của

    tản nhiệt máy tính với tấm nhôm và lưới loa, sự kết hợp của thép với ống nhựa,

    niêm phong lá nhôm (vỏ kem đánh răng), niêm phong rôto động cơ và các bộ phận làm nóng hình ống.
 

3. Nấu chảy về cơ bản là sử dụng nhiệt độ cao để hòa tan kim loại thành chất lỏng, chủ yếu áp dụng cho

     nấu chảy sắt, thép, đồng, nhôm, kẽm và các kim loại quý khác nhau.

B. Xử lý nhiệt (tôi bề mặt):
Nó chủ yếu nhằm thay đổi độ cứng của vật liệu kim loại thông qua xử lý nhiệt cho các chi tiết gia công. Chi tiết

các ứng dụng được nêu như sau:
 

1. Tôi cho các loại phần cứng và dụng cụ khác nhau, chẳng hạn như kìm, cờ lê, búa, rìu, dụng cụ vặn vít và kéo

    (kéo vườn).
2. Tôi cho các loại phụ kiện ô tô và xe máy khác nhau, chẳng hạn như trục khuỷu, thanh truyền, chốt piston, xích

    bánh xe, bánh xe nhôm, van, trục cánh tay đòn, trục truyền động bán phần, trục nhỏ và phuộc.
3. Các loại dụng cụ điện khác nhau, chẳng hạn như bánh răng và trục.
4. Tôi cho máy công cụ, chẳng hạn như boong máy tiện và đường ray dẫn hướng.
5. Tôi cho các bộ phận kim loại phần cứng khác nhau và các bộ phận gia công, chẳng hạn như trục, bánh răng (bánh xích), cam, mâm cặp

     và kẹp, v.v.
6. Tôi cho khuôn phần cứng, chẳng hạn như khuôn cỡ nhỏ, phụ kiện khuôn và lỗ bên trong của khuôn.

C. Hàn (hàn thiếc, hàn bạc và hàn đồng)
Nó chủ yếu nhằm mục đích làm tan chảy chất hàn bằng cách nung nóng nó đến một nhiệt độ nhất định để kết nối hai loại

kim loại cùng loại hoặc khác loại.
 

1. Hàn các loại dụng cụ cắt phần cứng khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ kim cương, dụng cụ mài mòn, dụng cụ khoan, lưỡi cưa hợp kim,

    dao cắt hợp kim cứng, dao phay, doa, dụng cụ bào và mũi tâm đặc.
2. Hàn các loại tiện ích cơ khí phần cứng khác nhau: Hàn bạc và hàn đồng các kim loại cùng loại hoặc

     các loại khác nhau, chẳng hạn như sản phẩm nhà vệ sinh và nhà bếp phần cứng, phụ kiện đồng làm lạnh, trang trí đèn

     phụ kiện, phụ kiện khuôn chính xác, tay cầm phần cứng, máy đánh trứng, thép hợp kim và thép, thép và đồng cũng như

     đồng và đồng.
3. Hàn đáy nồi tổng hợp chủ yếu áp dụng cho hàn thiếc đáy nồi tròn, vuông cũng như các loại khác

     đáy nồi trơn không đều. Nó cũng áp dụng cho hàn thiếc trơn của các kim loại khác.
4. Hàn đĩa gia nhiệt của ấm đun nước điện chủ yếu đề cập đến hàn thiếc bằng phẳng bằng thép không gỉ

     đế, tấm nhôm và các bộ phận làm nóng điện hình ống của các hình thức khác nhau.

D. Ủ (tôi luyện và điều biến):
1. Ủ các sản phẩm thép không gỉ khác nhau, chẳng hạn như chậu thép không gỉ, lon ủ và ép, cạnh gấp ủ, bồn rửa ủ, ống thép không gỉ, bộ đồ ăn và cốc.

2. Ủ các chi tiết gia công kim loại khác nhau khác, chẳng hạn như đầu bóng gôn, gậy bi-a, khóa đồng thau, phụ kiện đồng phần cứng, nhà bếp
    tay cầm dao, lưỡi dao, chảo nhôm, xô nhôm, bộ tản nhiệt nhôm và các sản phẩm nhôm khác nhau. 1. Gia nhiệt

    (rèn nóng, lắp nóng và nấu chảy):

Thông số

               mục

Gia nhiệt cảm ứng điện từ chuyển đổi tần số hoặc gia nhiệt cảm ứng viết tắt là một phương pháp gia nhiệt kim loại

vật liệu bằng cách chuyển đổi nguồn

nguồn điện tần số thành nguồn điện có dải cụ thể dựa trên nguyên tắc điện từcảm ứng. Nó chủ yếu áp dụng cho gia công kim loại nóng,

xử lý nhiệt, hàn và nấu chảy. Kỹ thuật gia nhiệt nàycũng áp dụng cho ngành công nghiệp đóng gói (chẳng hạn như niêm phong lá nhôm được sử dụng trong

ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm),vật liệu bán dẫn (chẳng hạn như silicon đơn tinh thể đùn và các bộ phận kim loại gắn nóng cho kính ô tô).

Cơ bảncác thành phần của hệ thống gia nhiệt cảm ứng bao gồm cuộn cảm ứng, nguồn điện AC và các chi tiết gia công. Cuộn cảm ứng có thể

được chế tạo thành các hình dạng khác nhau

theo các đối tượng được nung nóng khác nhau. Cuộn dây được kết nối với nguồn điện cung cấpdòng điện xoay chiều cho cuộn dây. Dòng điện xoay chiều

do cuộn dây sở hữu có thể tạo ra một từ trường xen kẽ đi quathông qua các chi tiết gia công để tạo ra dòng điện xoáy theo yêu cầu của việc gia nhiệt.

Ưu điểm của Thiết bị gia nhiệt cảm ứng

1.

Gia nhiệt nhanh: tốc độ gia nhiệt tối thiểu là dưới 1 giây (tốc độ gia nhiệt có sẵn để điều chỉnh và kiểm soát).2.

Phạm vi gia nhiệt rộng: nó có thể được sử dụng để nung nóng các bộ phận kim loại khác nhau (thay thế cuộn cảm ứng có thể tháo rời theo các                                                  công tắc hoạt động).

3.

Dễ dàng lắp đặt: nó có thể được sử dụng sau khi kết nối với nguồn điện, cuộn cảm ứng cũng như đường ống cấp nước và                                                  ống tăng; nó có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ.

4.

Vận hành dễ dàng: bạn có thể học cách vận hành nó trong vòng vài phút.5.

Khởi động nhanh: nó có thể được khởi động để thực hiện thao tác gia nhiệt với điều kiện có sẵn nước và nguồn điện.6.

Tiêu thụ điện năng thấp: So với các thiết bị tần số cao ống chân không thông thường, nó có thể tiết kiệm điện                                                  khoảng 70%. Kích thước của chi tiết gia công càng nhỏ thì mức tiêu thụ điện năng càng thấp

                                                  sẽ là.

7.

Hiệu quả cao: nó có các tính năng như gia nhiệt đồng đều (nó có thể điều chỉnh khoảng cách của cuộn cảm ứng để                                      đảm bảo nhiệt độ thích hợp theo yêu cầu của từng bộ phận của chi tiết gia công), làm nóng nhanh và giới hạn

                                      chân trời độc hại và có thể bảo vệ chống lại bất kỳ chất thải nào sau khi ủ.

8.

Bảo vệ toàn diện: nó có các chức năng như chỉ báo báo động quá áp, quá dòng, quá nhiệt và thiếu nước                                                    cũng như điều khiển và bảo vệ tự động.

9.

Nhiệt độ có thể kiểm soát: nó có thể kiểm soát nhiệt độ để nung nóng các chi tiết gia công theo thời gian gia nhiệt được đặt trước,                                                và do đó kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt tại một điểm kỹ thuật nhất định.

10.

Thiết kế tải đầy đủ toàn diện: nó có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ.11.

Kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ: nó chỉ nặng vài chục kg, trong đó, diện tích sàn hạn chế có thể hiệu quả                                                     tiết kiệm không gian nhà xưởng.

12.

Loại bỏ điện áp cao: nó không yêu cầu máy biến áp tăng áp có thể tạo ra điện áp khoảng mười nghìn, và                                                      do đó có thể đảm bảo an toàn tối đa.